PV140R1K1LKVMFC派克柱塞泵安徽现货

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在故障树上查找原因，使液压系统的故障诊断变得较为简单、易行。  在实践中也经常用到由故障树分析法演变而来的所谓故障穷举法。故障穷举法就是针对某一液压系统故障所进行的归纳和分析，尽可能列举出所有可能的故障现象和原因。穷举法是初学者进行液压系统故障诊断与排除的有力工具。  液压产品是现代传动与控制系统的重要组成部分，该报告经行业**经过长时间调研整理而成，对当前我国液压件市场进行了 新研究和全面深刻分析。  **液压行业整体情况  液压产品是现代传动与控制系统的重要组成部分，它直接影响机电产品和*产品的性能和发展，因而受到重视。近年来，由于技术，广泛应用电子技术、计算机技术、信息和自动控制技术，以及新工艺、新材料等，为液压传动技术增添了活力，在节能环保方面，如提，降低噪声，防止渗漏和机电融合(Hybrid)等方面取得了不少进展，因而巩固了传统市场，并不断扩大其应用领域。  从市场规模上来看，1998年，**液压市场总 亿欧元，2014年**液压市场 欧元，平均增长率为3.1%左右，2015年**液压 .13亿欧元，受到欧元汇率及计价口径的影响，**液压 2亿欧元。预期未来2~3年还将保持2%左右的市场增长。    中国液压行业市场规模  我国液压件行业起步于20世纪50年代， 初主要应用于仿苏的磨床、拉床等机床行业，随后又逐渐推广到工程机械、农业机械等行走机械领域。经过50多年的努力，已经形成一个门类比较齐全，有相当生产实力和技术水平，初具经济规模的工业体系。目前已基本可满足工程机械、农业机械、机床、冶金、矿山、林业、煤炭、造船、轻工、纺织、、航空航天等行业的一般需求。随着液压传动技术在我国工业设备中应用的迅速普及，液压工业技术的逐步提高，以及专业化生产模式的不断发展，下游主机企业将原有的液压工厂逐步剥离。这种专业化分工大大加快了我国液压工业的规模化发展进程。进入21世纪后，我国液压行业具有一定规模的生产企业共有1000多家，其中主要企业约100余家。国内市场对液压元件及零部件的需求大幅增加，液压系统总产值也由2009年的269亿元上升到2015年的500亿元，年均复合增长率达到10.88%。2016年液压、液力工业总产值532亿元，其中液压工业大约为510亿元，同比增长2.46%，预期未来2~3年还将保持2%左右的增速水平。    由图1我们可以清楚发现液压工业已经进入相对稳定成熟阶段，行业增长率保持在一个稳定水平。2010年的市场高增长主要源于 4万亿经济刺激政策的投入，带来的行业井喷。  根据协会和海关进出口情况统计，我国液压工业多年来持续保持逆差状态，伴随液压工业实力的逐步增强，液压元件及零部件产品基本实现自给自足，在高端液压件领域对海外产品的依赖度逐步降低，我国液压工业进口额持续下降，液压工业出口额持续上升，到2015年液压工业贸易逆差已由2011年的29.22亿美元下降到9.4亿美元。    根据行业惯例预期，我国液压市场销售额从2008年的350.86亿元增长至2015年的559亿元，复合增长率为6.50%。受我国经济高速增长的影响，液压件行业在2006-2011年期间得到迅速发展。2006年，我国液压产品国内市场销售额**过意大利，排在美国、德国、日本之后，列世界四位;2007年**过日本，排在美国、德国之后，列三位;2008年**过德国，列世界二位;2009年，我国液压产品国内市场销售额追赶美国，列 位。2010年，我国液压件行业的销售额增幅高达34.81%，此后受国内经济增速放缓影响，行业销售额在2013年下滑了22.45%。2013年之后行业销售整体保持平稳状态。从图2可以看出经历前几年的高速增长后，行业整体需求保持平稳水平。    液压元件及核心零部件的技术发展趋势  液压元件将向高性能、高质量、高可靠性、系统成套方向发展;向低能耗、低噪声、振动、无泄漏以及污染控制、应用水基介质等适应环保要求方向发展;行业将努力开发高集成化、高功率密度、智能化、机电一体化以及轻小型、微型液压元件;积极采用新工艺、新材料和电子、传感等**。纵观行业发展，智能化、节能、绿色、可靠性是未来行业技术发展的主要趋势。  1、智能化  未来机器设备的发展趋势首先是提高安全性、降低劳动强度，因此必然要求作业系统易于操作和人机界面友好，甚至实现自动化无人化;其次是要求提高机器的精密和动态性能，要求运动与动力控制系统具有提高机器的精度;为提高产品服役期内的可靠性和**命，减少维修保养时间，降低人员成本，要求系统具有状态监控、故障诊断和智能维护的能力。液压元件行业必须通过提高自身的智能化程度来满足主机装备的要求。液压元件产品全生命周期的智能化技术是未来满足机器设备需求的重要技术发展需求。  2、节能  低碳、节能、减排、环境友好是液压行业可持续发展的战略要求，未来通过结构优化和主动控制方法来提高元件和系统的效率，降低元件和系统的振动、噪声与传动介质的泄露、电子控制取代变量元件中传统的机械和先导控制模式，由软件程序决定功能，增强系统的全局优化匹配能力。  
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